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絲印機印刷時對網距的調整控制好壞是其質量影響的重要因素之一，絲印機絲印操作工會為了確保印刷質量而對絲印機絲印網距作出相應的調整。
1.絲印機印刷工藝關鍵

絲印機印刷時假如刮印壓力高，則出墨量多，但網版易變形，所以刮印壓力不宜高。刮印速度常為60~200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵網。因而易堵網的油墨，刮印速度應快些。

絲印機印刷時刮印路線應為直線、斜線和曲線三種。應根據(jù)承印物平整性和圖文在承印物上分布的狀況來挑選。刮印路線長和油墨耗量大時，刮墨量應多些乃至先刮一層油墨，后刮印。

2.對絲印機印刷刮刀挑選

運用刮刀的原料多為聚氨酯。聚氨酯橡膠刮刀耐磨性、耐溶劑性和回彈性等較好。其硬度選用60~80邵氏。網版張力大，外表平整度好的承印物，應選用硬度高的刮刀。反之，應選用硬度低的。

在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷時，刮刀寬度宜窄不宜寬。

3.絲印機印刷前的油墨制造

調濃稀的程度判斷方法：濃的程度以油墨通過絲網后，印刷面上不呈現(xiàn)絲網網紋或拉絲為好。稀的程度以放在絲網上，油墨憑著自身重量能到達通過網孔但不至于下滴為最好。印刷的線條細時，應調稀點，反之，應調濃點。